Precauzioni per fare piatto prima stampa del Color Box
29-01-2020
Precauzioni per fare piatto prima stampa del Color Box
scatole mailer ondulato
Nel processo di confezionamento stampa della scatola di colore, problemi di qualità spesso si verificano a causa di insufficiente pre-press produzione di lastre. materiali leggeri e di ore-uomo sono sprecati, ed i prodotti sono demolite nei casi più gravi, causando gravi perdite economiche. Al fine di prevenire i problemi di cui sopra, l'editor di Lijia pensa che i seguenti aspetti dovrebbero essere pagati attenzione.
scatola di carta riciclabile
(1) Quando debbano essere definiti su una lastra di stampa per la stampa, se i prodotti con lo stesso o simile tonalità non siano scritte nella stessa posizione verticale durante l'imposizione diversi tipi di scatole di colore, può sembrare che i prodotti A può soddisfare la correzione norme, B Questo prodotto è praticamente vicino allo standard di prova. Il prodotto C ha una leggera differenza di colore dalla prova, e il prodotto D ha una grande differenza di colore dalla prova. Pertanto, le calde, fredde e mezzi toni prodotti dovrebbero essere scritte nella stessa posizione verticale durante l'imposizione al fine di stampare prodotti di alta qualità.
scatola di carta pieghevole
(2) Se la parte non grafico della scatola di colore è posto alla bocca quando l'imposizione, e l'immagine di trascinamento continuo non è immesso sul bordo d'uscita, è uno schermo piatto o il campo, allora è facile da produrre "ombre fantasma" durante la stampa. compromettere seriamente la qualità del prodotto. In questo momento, le parti non grafiche devono essere posizionati sul bordo di uscita, in modo che "ombre fantasma" non verranno visualizzati.
(3) Al momento della imposizione, si deve anche prestare attenzione che non è possibile salvare la linea di prodotto finito di scatole di colore al fine di salvare film, ma si basano sulla stampa e personale la stampa per calcolare la posizione della bocca e del prodotto finito . Questo influisce notevolmente l'efficienza di produzione, e può anche negligenza con il personale di stampa causato un grave incidente.
Imballaggio
box
(4) La pellicola uscita solito non contiene la linea identificazione calibro di tiro, ma se il gap e il bordo d'uscita sono vuoti, che porterà gravi inconvenienti per la stampa e il posizionamento della scatola di colore. Per questo motivo, è necessario fare una linea a scartamento trazione marcatura sulla pellicola. Per il confezionamento di scatole di colore che non richiedono cartone ondulato, la linea di identificazione calibro trazione viene effettuato alla parte del corpo; per il confezionamento di scatole di colore che richiedono cartone ondulato, la linea di identificazione misuratore di trazione è fatta esteriormente.
(5) Verificare che il film soddisfa i requisiti di stampa. Dopo il film è in uscita, verificare attentamente se la grafica del film sono coerenti con la prova (la linea di colore della scatola di colore utilizzato come punto di riferimento per la verifica deve essere standardizzato).
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(6) Per garantire la corretta registrazione tra i film diversi. Questo perché un insieme di film è di solito stampati in due volte, e la sua precisione sovrastampa è facilmente influenzata da alcuni fattori oggettivi. Una volta che il film uscita ha problemi di qualità, dovrebbe essere rifatta.
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(7) Il film e la prova devono essere attentamente confrontati prima della stampa. Se la densità della pellicola del colore principale è troppo alta, il tempo di esposizione durante la stampa dovrebbe essere aumentata per evitare il tono di stampa essere troppo pesante. Se la densità è troppo piccolo, il tempo di stampa deve essere ridotta. Tempo di esposizione per prevenire la perdita di punti di influenzare la riproduzione del colore.
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