Produttore di cartoni: produzione di cartoni come trattare le merci difettose
Produttore di cartoni: produzione di cartoni come trattare le merci difettose
Produttore di cartoni: produzione di cartoni come trattare le merci difettose. Nella produzione vera e propria, la produzione di merce difettosa riflette spesso la gestione della sorveglianza. Se non prestiamo più attenzione ad alcuni dettagli, ma lasciamo perdere, il problema della merce difettosa sarà sempre una buona soluzione. Modificando il metodo di gestione e utilizzando il principio guida della produzione snella per controllare i prodotti non conformi, si realizza il punto centrale della lean, gli sprechi vengono ridotti al minimo e il tasso di prodotti non conformi può essere efficacemente controllato. Le misure per controllare la produzione e lo smaltimento dei prodotti non conformi sono riassunte come riferimento di seguito.
Prima di tutto, non si semplifichi lo smaltimento delle merci difettose, quando la produzione di merci difettose, la pratica tradizionale è quella di rilavorare o rottamare da parte dell'operatore, in modo che il trattamento dei sintomi e non la causa principale, si ripresentino problemi simili e di nuovo. Quando una fabbrica di scatole di cartone con un livello di gestione più elevato incontra un prodotto difettoso, ne scoprirà la causa e gli operatori in loco analizzeranno ogni prodotto difettoso uno per uno, scopriranno la causa di ogni prodotto difettoso e lo presenteranno misure di rettifica corrispondenti in base alla causa e allo stesso tempo registrate, stabiliscono una registrazione sonora dei prodotti non conformi. La pratica di produzione mostra che questo tipo di misure può svolgere un ottimo ruolo di allerta e può costituire un meccanismo di incentivazione per i lavoratori sul campo,
In secondo luogo, se si riscontrano condizioni anomale nella produzione, è necessario adottare misure urgenti per eliminare i prodotti difettosi nella culla. Nel processo di produzione del cartone, una volta che i lavoratori riscontrano condizioni anomale, devono prendere l'iniziativa di segnalarle tempestivamente ai propri superiori e adottare misure di emergenza il prima possibile. Ad esempio, se necessario, può essere effettuato uno spegnimento di emergenza, possono essere convocate tutte le forze tecniche al momento presenti per affrontare rapidamente il problema e la causa dell'elaborazione di contromisure pratiche per prevenirne il ripetersi. Lo scopo del trattamento di emergenza non è solo quello di garantire che il sito di produzione non passi un prodotto scadente, eliminando i problemi di qualità nascosti nel processo di produzione.
Quindi, per realizzare l'autoispezione al 100% dell'operatore, l'attività di ispezione come posta indipendente non può aggiungere alcun valore aggiuntivo e la scoperta di merce difettosa a posteriori non è il modo più efficace per ridurre gli sprechi, come parte del processo controllo, all'operatore deve essere richiesto di eseguire un'ispezione completa per garantire che il prodotto soddisfi i requisiti richiesti. Pertanto, la responsabilità dell'ispettore non è quella di controllare i prodotti non conformi, ma di eliminare completamente i prodotti non conformi.
Infine, l'attuazione di operazioni standardizzate, la maggior parte dei dirigenti di livello superiore attraverso la propria esperienza o con l'aiuto di società di consulenza, ha stabilito un sistema operativo standardizzato. Il lavoro standard prende come punto di partenza il cattivo prodotto del lavoro sul campo, quando si effettua il flusso di lavoro di stipulazione dell'istruzione di lavoro standard, per quanto possibile quantifica lo standard, al fine di facilitare il controllo efficace della qualità, causa la regolarità del lavoro dell'operatore, la periodicità, controllare il tasso di prodotti difettosi al minimo, eliminare completamente lo spreco di operazione. Va sottolineato che la chiave per la standardizzazione delle operazioni è anche l'esecuzione.
